直接燃烧法适合处理高浓度vocs的废气，因其运行温度通常达到800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现(dioxin)，nox等副产物；催化燃烧可以在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的vocs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理vocs应用 有效的处理方法之一。因而，---研究者对催化燃烧催化剂进行了大量相关研究，天津沸石转轮生产厂家，相关问题是近年来环境催化领域的一个---问题。20多年前有关催化燃烧研究方面的---的评述，近来也有一些篇幅较短的英文评述，但很少见到较深入的中文评述。本文将结合作者实验室的研究成果，着重于对近五年来---催化燃烧的主要成果进行分析，并对催化剂活性组分、颗粒大小、载体的效应、水蒸汽的影响以及催化燃烧反应过程中积碳等主要问题的进展进行综述。
事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热---耗能，天津沸石转轮，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
co是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到，其热回收率---95%.co主要包括换热室、催化室、置换室、风机，天津沸石转轮报价，燃烧系统等，它通过热交换器吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。
设备安全---、操作简单、维护方便，运行费用低，vocs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。co是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s，可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将有毒的ch化合物转化为---的co2和h2o，从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据voc的浓度比设计。
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