废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,天津催化燃烧,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧,蓄热室必须是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。可以大概在水平上接纳高温烟气的显热,即实现了---余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧,高温热力氮氧化物nox的大量生产。在现实应用中,产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。
通常vocs处理方法可分为两大类:一类是所谓非破坏性技术即回收法,天津催化燃烧,一般通过改变 工艺过程中温度、压力等物理条件使vocs富集分离,此类方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分离等常见技术;一类是所谓破坏性技术,即通过化学或生物的技术使vocs转化为---、水以及等 或毒性小的无机物,此类方法包括直接燃烧、催化燃烧、生物降解、等离子体氧化、光催化氧化法等常见技术。各种方法都因vocs种类、浓度、排放方式等有各自的工艺特点,天津催化燃烧公司,其处理vocs的工艺条件和要求也具有不同应用范围和优缺点。譬如,冷凝工艺适用于高浓度、小风量的vocs废气治理,对低浓度、大风量的vocs废气处理存在投资大、运行成本高、益小的缺点;生物法对于vocs浓度和种类---较多,大多研究仍属于实验室规模的实验研究,尚未应用于---的实际工程。吸附法对于低浓度的vocs废气具有---的处理效果,但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。
直接燃烧法适合处理高浓度vocs的废气,因其运行温度通常达到800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现(dioxin),nox等副产物;催化燃烧可以在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的vocs气体,具有净化、无二次污染、能耗低的特点,天津催化燃烧装置,是商业上处理vocs应用 有效的处理方法之一。因而,---研究者对催化燃烧催化剂进行了大量相关研究,相关问题是近年来环境催化领域的一个---问题。20多年前有关催化燃烧研究方面的---的评述,近来也有一些篇幅较短的英文评述,但很少见到较深入的中文评述。本文将结合作者实验室的研究成果,着重于对近五年来---催化燃烧的主要成果进行分析,并对催化剂活性组分、颗粒大小、载体的效应、水蒸汽的影响以及催化燃烧反应过程中积碳等主要问题的进展进行综述。
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